焊机安全操作流程
1、使用前的准备
（1）核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失。
（2） 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
（3） 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
（4)清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
(5)测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
(6)检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换、或维修。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁
净的棉布和酒精进行处理。
热熔焊接操作
(1) 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹
时必须重新铣削。
(2)测量并且记录拖动压力（P拖）。
（3 ）放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规
定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
（4) 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。
(5) 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
操作注意事项：
(1)热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
(2)焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措
施。
(3)在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。
(4)与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物
、油脂、切屑等）。
(5)确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
(6) 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
(7)不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
(8)焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规
格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
(9)焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
(10)使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
(11)应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。
非开挖管道污水管铺设,水平定向钻穿越铺管技术(俗称"拖拉管")在城市道路和交叉口埋设地下管线越来越困难。拖拉管技术的出现
，避免了道路的开挖和对其他地下管线的损坏，同时降低了地下管线是对交通、环境的影响。
PE非开挖管道优点：
1、连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
2、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。
3、引入了管线轨迹的测量和控制。
4、大大提高了铺管能力（长度2000米，直径3米）。
5、增强了在复杂底层条件下施工的能力。
6、旧管道的原位修复成为可能。
7、快速高效。
免费会员
